Ultrasonic testado de veldita artikoj kaj metodoj de kontrolo teknologio

Ekzistas preskaŭ neniu industrio, kiu ne estus realigita veldo laboro. La granda plimulto de ŝtalo strukturoj estas muntitaj kaj estas interkonektitaj de veldoj. Kompreneble, la kvalito de tiaj laboroj en la estonteco dependas ne nur de la fidindeco de starigitaj konstruaĵoj, strukturoj, maŝinaro aŭ ajna unuo, sed ankaŭ la sekurecon de homoj, kiuj iel interagas kun ĉi tiuj konstruoj. Tial, por certigi taŭgan nivelon de efikeco de ĉi tiuj operacioj apliki ultrasonaj veldoj, per oni povas detekti la ĉeeston aŭ foreston de diversaj difektoj en la kruciĝo de la metalo produktoj. Uzante ĉi progresinta metodo de kontrolo estos diskutita en nia artikolo.

La historio de okazaĵo

Ultrasonic testado kiel tia estis disvolvita en la 30-aj. Tamen, la unua reala laborista aparato naskiĝis nur en 1945, danke al la kompanio Sperry Produktoj. Dum la venontaj du jardekoj, la plej lasta kontrolo teknologio ricevis mondan rekonon, draste pliigis la numeron de fabrikantoj de tiaj teamoj.

Ultrasonic difekto detektilo, la prezo de kio hodiaŭ startas de 100000 -130000 mil, origine esence enhavis tuboj de malplena. Tiaj aparatoj tendencas esti maloportuna kaj peza pezo. Ili laboris sole sur nutrado kun AK. Sed en la jaroj 60, kun la alveno de semiconductores cirkvitoj difekto signife malpliiĝis en grandeco kaj povis kuri sur kuirilaroj kiuj eventuale rajtas uzi la mekanismon eĉ en la kampo.

Eniri la ciferecan sferon

En la fruaj stadioj de la priskribita aparatoj uzas analoga signal-prilaborado, pro kiu, kiel multaj aliaj similaj aparatoj estas susceptibles al drivus en la momento de calibración. Sed jam en 1984 la kompanio Panametrics tremeris en la vivo estas la unua portebla diĝita difekto detektilo nomata epoko 2002. Ekde tiam, la cifereca unuoj iĝis tre fidinda ekipaĵo, ideale provizi la necesan stabilecon de calibración kaj mezurado. Ultrasonic difekto detektilo, la prezo de kiu dependas de lia agado kaj la markon de la fabrikanto, ankaŭ ricevis datumoj tala funkcio kaj la kapablon transdoni legadoj al PC.

En modernaj kondiĉoj, pli kaj pli da sistemoj estas de intereso al la forigita tabelo, kiu uzas kompleksan teknologion bazita mult elemento piezoelektra elementoj generante direktita radioj kaj kreas transverse bildo, similan al Sonografio figurado.

Amplekso

Ultrasonic kontrolo metodo estas aplikita en ajna direkto la industrio. Lia uzo montris, ke ĝi povas esti egale efike uzita por skani preskaŭ ĉiuj specoj de soldatoj artikoj en konstruo, kiu havas dikecon de la soldatoj bazo metalo de pli ol 4 milimetroj. Krome, la metodo estas vaste uzata por testi la rilaton artikoj de gaso kaj petrolo duktoj, kaj akvo de malsamaj hidraŭlikaj sistemoj. Kaj en kazoj kiel ekzemple kontrolo artikoj granda dikeco rezultanta electroslag veldado, ultrasonaj inspektado - la nura akceptebla metodo de kontrolo.

La fina decido pri tio, ĉu la ero estas taŭga aŭ veldo al la operacio farata surbaze de tri fundamentaj indikiloj (kriterioj) - la amplitudo de origino, konvencia grandecoj.

Ĝenerale ultrasonaj inspektado - estas la metodo kiu estas la plej produktivaj en terminoj de bildo formante dum studi la kudro (Detaloj).

kialoj peto

La priskribita kontrolo metodo uzanta ultrasonon estas bona en tio ĝi havas multe pli altan sentemon kaj precizeco de legadoj dum la malkaŝo de difektojn kiel fendoj, pli malalta kosto kaj alta sekureco dum uzo kompare kun konvencia radiographic teknikoj. Ĝis nun, Ultrasonic testado de veldoj uzita en 70-80% de kazoj de ĉekojn.

ultrasona transductores

Sen la uzo de ĉi tiuj aparatoj estas ultrasonaj ne-detrua testado estas simple neimageblaj. Aparatoj uzitaj por formi la ekscito kaj ricevi ultrasonaj vibroj.

La unuoj estas malsamaj kaj estas klasifikita en:

• Metodo de kontakto al la testo produkton.
• Metodo de konektanta la piezoelektra elementoj en la cableado diagramo de la difekto kaj la delokiĝon de la elektrodo relativa al la piezo-elemento.
• Acoustic orientiĝo relative al la surfaco.
• La nombro de piezoelektra elementoj (ununura, duobla, mult elemento).
• La larĝa de la mastruma ofteco bando (narrowband - larĝa de bando de malpli ol unu oktavo, wideband - bandwidth ol unu oktavo).

Mezuris karakterizaĵoj difektojn

En la mondo de la teknologio kaj industrio ĉiuj kondukas Norma. Ultrasonic testado (GOST 14782-86) tiurilate estas escepto. La normo reguligas ke difektojn estas mezuritaj de la sekvaj parametroj:

• Ekvivalenta al la difekto areo.
• La amplekso de la eĥo signalon, kiu estas determinita konsiderante la distancon al la difekto.
• La koordinatoj de la difekto en la punkto de veldo.
• Nominala grandeco.
• Kondiĉa distanco inter difektojn.
• La nombro de mankoj en la elektita longo de la veldo aŭ artiko.

ekspluatado de la difekto detektilo

Nondestructive testado, kiu estas la ultrasona tekniko havas propran uzon, kiu deklaras ke la ĉefa mezurado parametron - la amplekso de la eĥo ricevita de la difekto rekte. Diferenci eĥo plej granda amplekso estas fiksita tiel nomata malakcepto sentiveco. Li, siavice, estas agordita uzante norma specimeno de entreprenoj (SOP).

Getting Started difekto estas akompanita de lia fikso. Por ĉi ekspozicio malakcepto sentiveco. Poste, en la procezo efektivigita de ultrasonido komparas la ricevita eĥo de la difekto estas detektita per fiksa nivelo de malakcepto. Se la mezurita amplekso estas pli granda ol la akcepto nivelo, la fakuloj decidu ke neperfektaĵo ne validas. Tiam la kudro aŭ la produkto estas malakceptita kaj sendita reen por revizio.

La plej komunaj difektoj en la soldatoj surfacoj estas: manko de fandado, nekompleta penetrado, krakas, poreco, skorio inkludoj. Estas ĉi tiuj seksperfortadoj efike identigas inspektado uzanta ultrasonon.

Opcioj ultrasonido studoj

Dum tempo, la konfirmo procezo ricevis plurajn efikajn metodojn por studi la soldatoj artikoj. Ultrasonic testado provizas sufiĉe da ebloj sub konsidero de akustika studoj de metalo strukturoj, sed la plej granda populareco estis ricevita:

• Eĥo metodo.
• Ombro.
• Spegulo-ombro metodo.
• Eĥo spegulo.
• Delta metodo.

Metodo numero unu

Plej ofte en la industrio kaj la fervojoj uzas eĥo pulso metodo. Tial, ke ĝi estas diagnozita pli ol 90% de la difekto, kiu fariĝas ebla pro la registradon kaj analizo de preskaŭ ĉiuj signaloj reflektita de la surfaco difekto.

Por oni sama, ĉi tiu metodo estas bazita sur la sonanta metalo produktoj pulsos de ultrasonaj vibrojn kaj iliaj postaj registriĝo.

La avantaĝoj de ĉi tiu metodo estas:

- la eblecon unudirekta aliro al la produkto;

- sufiĉe altan sentemon al internaj difektoj;

- la plej alta situado akurateco de la detektita difekto.

Tamen, ekzistas malavantaĝoj, inkluzive:

- malalta rezisto al enmiksiĝo reflektoron surfaco;

- la forta dependeco de la signalo amplekso de difekto loko.

Priskribita inspektado signifas per pakaĵon en la produkto trovilo ultrasonaj pulsos. Ricevi la respondon signalo okazas ili similaj aŭ dua crawler. La signalo povas esti reflektita rekte de la difektoj kaj sur la kontraŭa surfaco de la parto produktoj (bido).

ombro metodo

Ĝi estas bazita sur detala analizo de la amplekso de la ultrasonaj vibroj transdonitaj de la transmisor al la ricevilo. En la kazo kie estas malpliigo de ĉi tiu indikilo, ĝi indikas la ĉeeston de difekto. La pli granda la grandeco de la difekto estos pli malgranda ol la amplekso de la signalo ricevita de la ricevilo. Akiri precizajn informojn devus esti lokita coaxially emisor kaj ricevilo cxe ambaux flankoj de la testo objekto. La malavantaĝoj de ĉi tiu teknologio povas esti konsiderita malalta sentiveco kontraŭ eĥo metodo kaj kompleksecon de enketo orientiĝo (piezoelektra transductor) relativaj al la centra radio de la radiado. Tamen, estas avantaĝoj kiuj estas altaj en rezisto al enmiksiĝo, malalta signalo amplekso, depende de la difekto situon, neniu mortinto zono.

Spegulo-ombro metodo

Ĉi ultrasonaj ofte uzata por kontrolo de kvalito monitorado veldita kune plifortigo artikoj. La ĉefa indiko ke la difekto estas detektita, estas la mildigo de la signalo amplekso, kiu estas reflektita de la kontraŭa surfaco (kutime nomita la fundo). La ĉefa avantaĝo de la metodo - klara malkaŝo de diversaj mankoj, la konfuzon, kiujn estas la radiko veldo. Ankaŭ, la metodo estas karakterizita de la ebleco de unudirekta aliro al la kudro aŭ detalo.

Eĥo-spegulo metodo

La plej efika varianto de vertikale aranĝitaj detekti difektojn. Kontrolanta estas farata per du sondas kiuj rampas sur la surfaco proksime de la kudro de unu flanko de ĝi. Tiel ilia movado estas farita en tia maniero kiel ripari enketon signalo radiadis el alia enketo kaj duobla reflektis de ekzistantaj difekto.

La ĉefa avantaĝo de la metodo: ĝi povas esti uzata por taksi la formon difektojn, la grandeco de kiuj superas 3 mm kaj estas deviigita per vertikala ebeno de pli ol 10 gradoj. La plej grava afero - uzi AEDs kun la sama sentiveco. Tia elekto estas aktive uzata ultrasonido por kontroli la dikaj muroj produktoj kaj iliaj veldoj.

Delta metodo

Diris ultrasonaj testado de veldoj uzas ultrasona energio reradiated difekto. Transversa ondo, kiu falas sur la difekto, parte reflektis spegulo, parte konvertita en longitudinales kaj re-elsendas la diffracted ondo. La rezulto estas preno de la deziratan ondo sondas. Malavantaĝo de la metodo povas esti konsiderata kudro svingo prefere alta komplekseco de malkodigo de signaloj ricevitaj dum la kontrolo de veldita artikoj al dikeco de 15 milimetroj.

Avantaĝoj de ultrasonido kaj la subtilecoj de lia apliko

AF veldoj esploro kun sono - estas, fakte, ne-detrua testado, ĉar tiu metodo ne povas kaŭzi ajnan damaĝon al la produkto testo ejoj, sed tute precize detektas la ĉeeston de difektoj. Ankaŭ, speciala atento devas esti malalta kosto de la operacioj kaj lia alta rapido de ekzekuto. Ĝi estas ankaŭ grava ke la metodo estas tute sekura por homa sano. Ĉiuj studoj metalojn kaj veldoj efektivigas surbaze de ultrasonido en la intervalo de 0.5 MHz al 10 MHz. En iuj kazoj, ĝi povas realigi verkojn uzante ultrasona ondoj havanta ofteco de 20 MHz.

Analizo ultrasonically veldi devas nepre esti akompanata de tuta aro de preparan aranĝojn, kiel ekzemple purigado aŭ la surfaco de la testo veldo, aplikante kontrolita parto de la specifa kontakton fluidoj (ĝeloj specialaj celoj, glicerolo, maŝino oleo). Ĉio ĉi estas farita por certigi taŭgan stabilan akustika kontakton, kiu eventuale provizas la deziratan bildon sur la aparato.

Nekapablo uzi, kaj malavantaĝoj

Ultrasonic testado estas absolute nepraktika uzi por inspektado de veldo metalo komponaĵoj havanta kruda strukturo (ekz-e, gisfero aŭ austenítico veldo kun dikeco granda ol 60 milimetroj). Kaj ĉiu ĉar en tiaj kazoj estas sufiĉe forta dispersión kaj mildigo de la ultrasonido.

Ankaŭ, ĝi ne eblas por plene karakterizi sendube detektita difekto (tungsteno inkluzivo kaj la skorio inkluzivo al la.).